Die Xstep® Honwerkzeug Technologie ermöglicht das klassische mechanisch gesteuerte Honen in einem Bearbeitungszentrum (Werkzeugmaschine) mit maschinenseitig vorhandener Zug-/Druck-Stange oder mit einwechselbarer U-Achse (KomTronic® von KOMET). Die Bearbeitung erfolgt mit regulärer Honkinematik (Aufweitung während der Bearbeitung) und erzeugt somit den klassischen Kreuzschliff im definierten Honwinkel.
Durch die Anordnung beider Systemteile (Werkzeug und Werkstück) in fester Spannung ergeben sich enorme Vorteile bei der Honbearbeitung auf dem Bearbeitungszentrum:
Die Prozeßsteuerung ist durch die Schrittsteuerung der Zustellung integriert, die Messung der Bauteile kann nachgeschaltet außerhalb der Maschinen-Hauptzeiten erfolgen. Über eine Feedback-Schleife werden anhand der Messung die folgenden Bauteile maßlich (Durchmesser und Konizität) korrigiert.
Das Xstep®2-Werkzeugsystem ermöglicht die Doppel-Aufweitung (Vorhonen und Fertighonen in einem Werkzeug). Dies wird durch die Zug- und Druckbewegung der Stellstange in einem Werkzeug realisiert. Beide Bearbeitungsschritte können somit mit der gleichen, hohen Präzision gesteuert werden.
Xstep®-Honwerkzeuge verwenden eine Zug-/Druck-Stange zur Aufweitung der Schneidleisten. Zur Prozesskühlung wird Kühlschmiermittel direkt an die Kontaktstelle Honleiste/Bohrung geleitet. Dies sorgt für eine optimale Kühlung und Spanabfuhr. Über die Steuerung der Endlage der Zug-/Druck-Stange wird der Fertigdurchmesser eingestellt und der Verschleiß an den Honleisten kompensiert. Durch Anpassung der Spezifikation der Honleisten können die geforderten Parameter (z.B. Rauheit, Taktzeit oder Zylinderform) an die Vorgaben angepasst werden.
Je nach Anforderung und Bohrungsgeometrie können Xstep®-Honwerkzeuge in verschiedenen Ausführungen eingesetzt werden:
Der Einsatz von z.B. Post-Prozess Luftmesseinrichtungen mit einer Schnittstelle zu Auswertesystemen und Rückkopplung in die Steuerung der Bearbeitungsmaschine ermöglicht die geschlossene Prozesssteuerung analog derer in klassischen Honmaschinen.
Voraussetzungen für den erfolgreichen Einsatz der Technologie:
Finden Sie hier eine Auswahl an erfolgreich abgeschlossenen Projekten auf unterschiedlichen Bearbeitungszentren verschiedener Hersteller.
Die Aufgabenstellung war die Darstellung der 2-stufigen Honbearbeitung eines V8-Motorblocks in einem vorhandenen Bearbeitungszentrum mit KomTronic® U-Achs-System von KOMET® . Zur Lösung wurde eine Kombination von coolEX®- und Xstep®-Honwerkzeugen gewählt, um die Vorteile beider Systeme zu kombinieren.
1. Honbearbeitung mit Xstep®-Honwerkzeugen auf KomTronic® U-Achse zur maßlichen Kontrolle des Durchmessers
2. Honbearbeitung mit coolEX®-Honwerkzeugen zum Freilegen der Silizium-Kristalle in der Funktionsoberfläche des Zylinders.
Anforderungen: Rz=8±3µm, Rpc>170 Spitzen pro cm, Honwinkel 40°-50°, Durchmesser 41,00+12µm Rundheit < 5µm, Parallelität < 8µm, Geradheit 8µm, keine Umkehrwischer im Honbild
Die Bearbeitung erfolgt mit vorgespindelten Bauteilen, die für diese Bearbeitung in eine spezielle Honvorrichtung eingelegt werden, die eine schwimmende Fixierung ohne Spanndruck ermöglicht. Grosse Vorteile sind die schnelle Beladung der Vorrichtung durch einfaches Einlegen der Pleuelstangen und das Vermeiden von Verspannungen während der Honbearbeitung.
Komplett-Bearbeitung der Bohrungen (nach der Wärmebehandlung) mit Werkzeugen auf KomTronic U-Achs-System: Feinspindeln mit Aussteuer-Werkzeug und Honen mit Xstep-Honwerkzeug in IT6 Toleranz
Anforderungen: Rz=8±3µm, Rpc>170 Spitzen pro cm, Honwinkel 50°-60°, Durchmesser 50,6+12µm Rundheit < 5µm, Parallelität < 8µm, Geradheit 8µm, keine Umkehrwischer im Honbild
2-stufige Plateau-Honung einer Grauguss-Bohrung:
