coolEX® LM verbindet die hydraulisch aufgeweitete DIAHON-coolEX-Hontechnologie mit der pneumatischen Durchmessermessung des DPMS 3.0 Luft-Mess-Systems. Dadurch kann der Honprozess direkt auf dem Bearbeitungszentrum anhand des tatsächlich gemessenen Bohrungsdurchmessers geregelt werden.

Das System ist für sehr enge Fertigtoleranzen ausgelegt. Innerhalb der coolEX-Familie steht coolEX® LM für eine Maßsteuerung < 3 µm, größere Bearbeitungsaufmaße und Prozesse, bei denen das Aufmaß der Vorbearbeitung stärker schwanken kann.

Die Honleisten werden über den Druck des Kühlschmierstoffs aufgeweitet. Die Druckversorgung erfolgt über die Innenkühlung der Maschinenspindel. Die Bearbeitung selbst erfolgt mit klassischer Honkinematik aus Rotation und axialer Hubbewegung und erzeugt einen echten Kreuzschliff.

Für coolEX® LM wird die Werkzeugfunktion mit einer pneumatischen Durchmessermessung kombiniert. Die Messinformation wird dem Prozess zur Regelung des Fertigmaßes zur Verfügung gestellt.

Das DPMS 3.0 Luft-Mess-System kann Vor- und Nachmessungen sowie eine In-Prozess-Messung bereitstellen. Damit lässt sich der Bohrungsdurchmesser während des Bearbeitungsablaufs µm-genau überwachen und der Honprozess auf das tatsächliche Werkstück reagieren.

Zusätzlich können Zylinderformabweichungen durch eine gezielte Anpassung der Hublage des coolEX® LM-Werkzeugs korrigiert werden. Die Messung kann außerdem für 100-%-Qualitätskontrolle, Dokumentation und die Überwachung definierter Mindestmaterialabträge genutzt werden.

• Maßsteuerung < 3 µm
• größere Bearbeitungsaufmaße möglich
• auch bei stärker schwankendem Ausgangsaufmaß einsetzbar
• kurze Taktzeiten
• µm-genaue Durchmessersteuerung mit dem DPMS 3.0 Luft-Mess-System
• Korrektur der Zylinderform über die Hublage
• 100-%-Messung und Prozessdokumentation möglich
• echter Kreuzschliff durch klassische Honkinematik

Für coolEX® LM wird das Bearbeitungszentrum um das DPMS 3.0 Luft-Mess-System und die maschinenspezifische Messluftübergabe ergänzt. Der Kühlschmierstoff wird über die Spindel zur hydraulischen Werkzeugaufweitung geführt; die Messluft muss gleichzeitig zuverlässig bis zur Messdüse im Werkzeug übertragen werden.

Je nach Maschine kann die Luftübergabe an der Spindelnase, an der Werkzeugaufnahme oder über einen Drehverteiler am Werkzeug realisiert werden. Die Bildbeispiele zeigen unter anderem eine Integration auf einer GROB G350 sowie eine kombinierte Luft-/Drehmomentabstützung für HELLER HSK-A63.

coolEX® LM ist besonders dann sinnvoll, wenn eine Bohrung direkt auf dem Bearbeitungszentrum auf ein sehr enges Fertigmaß gebracht werden soll und das Aufmaß aus der Vorbearbeitung nicht ausreichend konstant ist. Die Technologie ist für Präzisionsbohrungen ausgelegt, bei denen Durchmesser, Form und Prozesssicherheit gemeinsam geregelt werden müssen.

Voraussetzung ist ein Maschinen-Upgrade mit dem DPMS 3.0 Luft-Mess-System sowie eine passende Auslegung von Werkzeug, Messluftübergabe, Kühlschmierstoffversorgung und CNC-Prozess.