Eine 95,5 mm lange, durch Steuerkanten unterbrochene Ø30-mm-Bohrung aus GGG50 in einem Hydraulik-Ventilblock wurde direkt auf einem vertikalen Bearbeitungszentrum mit einem dreistufigen DIAHON-FDhone-Honprozess bearbeitet.

Der Präzisionshonprozess nutzt drei abgestufte FDhone-Honahlen. Nach Honahle 3 wurde eine Oberflächenrauheit von Rz = 1,344 µm gemessen. Zusätzliche Analysen mit dem DIAHON DPMS 3.0 bestätigten eine Rundheit < 1 µm. Ausgewählte finale Geometriemessungen zeigen darüber hinaus Rundheit weit unter 1 µm und Zylinderform unter 2 µm.

• Bauteil: Hydraulik-Ventilblock / Steuergehäuse
• Werkstoff: GGG50, 170–230 HB
• Bohrung: Ø30 ±0,001 mm
• Bohrungslänge: 95,5 mm
• Bohrungsart: Durchgangsbohrung mit Unterbrechungen / Steuerkanten
• Formtoleranz: 0,002 mm
• Oberflächenanforderung: Rz = 1,5 µm
• Vorbearbeitung: Schleifen, Ø29,965 mm
• Maschine: MATEC, vertikales Bearbeitungszentrum
• Kühlschmierstoff: Öl

OP1 - Honen: DIAHON FDhone, K076.

OP2 - Zwischenhonen: DIAHON FDhone, K046.

OP3 - Fein- und Fertighonen: DIAHON FDhone, K015.

Der dreistufige FDhone-Honprozess trennt Formkorrektur und Finish. Gerade bei der unterbrochenen Steuerbohrung ist die kontrollierte Honbearbeitung über mehrere Stufen entscheidend.

Oberfläche nach Honahle 3: Rz = 1,344 µm. Damit wurde die spezifizierte Oberflächenanforderung Rz = 1,5 µm unterschritten.

DIAHON DPMS 3.0: Zusätzliche Analysen zeigten eine Rundheitsabweichung < 3 µm.

Ausgewählte finale OP3-Geometriemessungen: Rundheit = 0,680–0,687 µm; Zylinderform = 1,334–1,733 µm; Geradheit = 1,018–1,421 µm.

Die Geometriewerte sind einzelne Versuchsergebnisse aus der Prozessentwicklung und keine statistischen Fähigkeitskennwerte.

• Beim Präzisionshonen der unterbrochenen Ø30-mm-Bohrung bestimmt nicht nur das FDhone-Werkzeug die Geometrie; die Spannvorrichtung kann die Längsform wesentlich beeinflussen.
• Die Kombination aus ±1 µm Durchmessertoleranz, 95,5 mm Bohrungslänge und Steuerkanten macht Spannung und Zylinderform zu zentralen Prozessgrößen.
• Der dreistufige DIAHON-FDhone-Honprozess K076 → K046 → K015 trennt Geometriekorrektur und Finish.
• Nach Honahle 3 wurde Rz = 1,344 µm gemessen; damit wurde die Rz-Anforderung von 1,5 µm erreicht.
• Das DIAHON DPMS 3.0 bestätigte in zusätzlichen Analysen Rundheit < 3 µm.

Kann eine unterbrochene Ø30-mm-GGG50-Bohrung im Hydraulik-Ventilblock präzisionsgehont werden?
Ja. In dieser Anwendung wurde ein dreistufiger DIAHON-FDhone-Honprozess eingesetzt.

Welche DIAHON-Technologie wurde verwendet?
FDhone in drei Honoperationen mit K076, K046 und K015.

Welche Rauheit wurde nach dem Finish gemessen?
Nach Honahle 3 wurde Rz = 1,344 µm gemessen. Die Vorgabe Rz = 1,5 µm wurde damit unterschritten.

Wie wurde die Rundheit zusätzlich geprüft?
Analysen mit dem DIAHON DPMS 3.0 zeigten Rundheit < 3 µm.

Welche Rolle spielt die Vorrichtung?
Eine wesentliche. Die Prozessentwicklung zeigte, dass Vorrichtungszwang die Längsform der Bohrung beeinflussen kann.

Das Projekt zeigt, dass das Präzisionshonen einer unterbrochenen Ø30-mm-Bohrung aus GGG50 im Hydraulik-Ventilblock mit einem dreistufigen DIAHON-FDhone-Honprozess technisch beherrschbar ist. Nach Honahle 3 wurde Rz = 1,344 µm gemessen; zusätzliche DIAHON-DPMS-3.0-Analysen bestätigten Rundheit < 3 µm.

Die Prozessentwicklung unterstreicht zugleich, dass beim Honen enger Form- und Maßtoleranzen Werkzeugfolge, Vorbearbeitung, Spannung und Bohrungsmessung als Gesamtsystem betrachtet werden müssen.