µ-matik® Verstellsystem – präzise Werkzeugnachstellung für automatisierte Honprozesse

Mechanische Durchmesserkorrektur direkt im Bearbeitungszentrum

Das µ-matik® Verstellsystem ermöglicht die mechanische Einstellung und Nachstellung von DIAHON-Honwerkzeugen direkt im Bearbeitungszentrum. Damit können Fertigdurchmesser eingestellt, Werkzeugverschleiß kompensiert und Honprozesse weitgehend automatisiert werden.

Das Verstellsystem kann für automatische oder unterstützte Durchmesserkorrekturen eingesetzt werden. In Verbindung mit einer geeigneten Messstrategie entsteht ein geschlossener Regelkreis für dauerhaft stabile Fertigmaße.

Automatische Durchmesserkorrektur

Werkzeugverschleiß gezielt kompensieren

Während des Honprozesses verändert Werkzeugverschleiß langfristig den wirksamen Werkzeugdurchmesser. µ-matik® ermöglicht es, diese Maßänderung gezielt zu kompensieren.

Die erforderliche Korrektur kann aus einer Nachmessung, einer In-Prozess-Messung oder aus hinterlegten Erfahrungswerten abgeleitet werden. Anschließend wird das Honwerkzeug über die µ-matik® mechanisch nachgestellt.

Typischer Regelkreis: Bohrung bearbeiten → Durchmesser messen → Maßabweichung bestimmen → Korrekturwert berechnen → Werkzeug mit µ-matik® nachstellen → nächste Bohrung korrigiert bearbeiten.

Mechanisch einfach. Prozesssicher automatisiert.

Definierte Verstellung ohne zusätzliche Werkzeugachse

µ-matik® setzt eine definierte Maschinenbewegung in eine feine mechanische Verstellung des Honwerkzeugs um. Dadurch ist keine zusätzliche elektrische oder hydraulische Achse zur Werkzeugnachstellung erforderlich.

  • automatische oder unterstützte Durchmesserkorrektur
  • Verschleißkompensation des Honwerkzeugs
  • reproduzierbare Werkzeugnachstellung
  • Einstellung bzw. Korrektur des Fertigdurchmessers
  • Integration in automatisierte Prozessketten
  • Einbindung in geschlossene Regelkreise

µ-matik® mit FDhone®, FDream® und coolEXact®

Eine Verstelleinheit für unterschiedliche DIAHON-Werkzeugkonzepte

Bei dafür ausgelegten FDhone® Werkzeugen kann µ-matik® für die automatische Durchmessereinstellung, die Verschleißkompensation und die Einstellung des Fertigdurchmessers eingesetzt werden.

Auch entsprechend ausgelegte FDream® Werkzeuge können mit µ-matik® kombiniert werden.

Bei coolEXact® Honwerkzeugen kann µ-matik® die Einstellung des Aufweitbegrenzungssystems EXact übernehmen. Damit lassen sich der Aufweitanschlag und damit der Fertigdurchmesser während der laufenden Produktion korrigieren.

Hinweis: Nicht jede coolEXact® Bauform ist über µ-matik® verstellbar. Bei den Varianten mini und midi liegt die Verstellachse nicht in der Werkzeugachse.

Geschlossener Regelkreis mit Messsystem

Messen → bewerten → korrigieren → weiterbearbeiten

Den höchsten Automatisierungsgrad erreicht µ-matik® in Verbindung mit einer automatischen Durchmessermessung. Beispielsweise kann das DIAHON Luft-Mess-System DPMS 3.0 den Ist-Durchmesser der bearbeiteten Bohrung bestimmen.

Aus der Maßabweichung wird ein Korrekturwert abgeleitet und das Werkzeug anschließend über µ-matik® nachgestellt. So entsteht ein geschlossener Regelkreis aus Bearbeitung, Messung und Werkzeugkorrektur.

µ-matik® Verstelleinheiten

Mechanische Feinverstellung für unterschiedliche Anwendungen

Für unterschiedliche Werkzeuggrößen und Anwendungen stehen verschiedene Ausführungen der µ-matik® zur Verfügung. Die mechanische Rasterung ermöglicht sehr kleine, definierte Korrekturschritte. Die konkrete Ausführung und Übersetzung wird auf das jeweilige Werkzeug und die Anwendung abgestimmt.

µ-matik® Handschlüssel

Manuelle Einstellung, Voreinstellung und Service

Neben der automatisierten Verstellung kann die µ-matik® auch manuell betätigt werden. Der Handschlüssel wird insbesondere für Werkzeugvoreinstellung, Einrichten, Service und Wartung, manuelle Feinjustage sowie Diagnose und Funktionskontrolle eingesetzt.

Ihre Vorteile mit µ-matik®

Stabile Fertigmaße und weniger Bedienereingriffe

  • Konstante Fertigmaße: Werkzeugverschleiß kann gezielt kompensiert werden.
  • Weniger Bedienereingriffe: Die manuelle Entnahme und Nachstellung des Werkzeugs kann deutlich reduziert werden.
  • Automatisierte Fertigung: Maßkorrekturen können innerhalb des Bearbeitungszentrums durchgeführt werden.
  • Hohe Prozessstabilität: Regelmäßige Korrekturen unterstützen einen stabilen Honprozess über lange Produktionsintervalle.
  • Closed-Loop-Fertigung: In Verbindung mit einem Messsystem kann ein geschlossener Regelkreis aufgebaut werden.