Ein Luftfahrt-Strukturteil aus geglühtem Titan mit einer 25,8 mm langen, ununterbrochenen Durchgangsbohrung im Ø66-mm-Bereich wurde direkt auf einer Makino T1 zweistufig gehont. Der Honprozess erfolgte in derselben Aufspannung wie die Vorbearbeitung.
Für das Präzisionshonen wurde in OP1 DIAHON coolEXact zur Maßsteuerung eingesetzt; OP2 mit DIAHON coolEX übernahm das Fein- und Fertighonen. Die Rauheitsmessungen ergaben Ra = 0,166 µm / Rz = 1,351 µm sowie Ra = 0,140 µm / Rz = 1,403 µm. Nachgelagerte Formmessungen bestätigten eine Zylinderform < 4 µm.
OP1 - Honen / Maßsteuerung: DIAHON coolEXact 8L66, K064, Drehzahl n = 200 min-1, Druck = 30 bar, Überlauf ca. 12,5 mm (50 %). Dokumentierter Abtrag bis ca. 3 µm pro Hub.
OP2 - Fein- und Fertighonen: DIAHON coolEX 8L66, K030, Drehzahl n = 200 min-1, Druck = 30 bar, Überlauf ca. 12,5 mm (50 %). Dokumentierter Abtrag bis ca. 1 µm pro Hub.
Die Kombination aus coolEXact und coolEX ermöglicht eine klare Trennung zwischen Maßsteuerung und feinem Honfinish.
Oberflächenmessung 1: Ra = 0,166 µm; Rz = 1,351 µm; Rmax = 1,618 µm; Rpk = 0,180 µm; Rk = 0,513 µm; Rvk = 0,280 µm.
Oberflächenmessung 2: Ra = 0,140 µm; Rz = 1,403 µm; Rmax = 1,628 µm; Rpk = 0,136 µm; Rk = 0,416 µm; Rvk = 0,302 µm.
Zylinderform: Nachgelagerte Formmessungen bestätigten eine Zylinderform < 4 µm.
Damit wurden sowohl die geforderte Oberflächenqualität Ra < 0,8 µm als auch die geforderte Zylinderform erreicht.
Das Präzisionshonen von geglühtem Titan war in dieser Anwendung stabil beherrschbar. Die Bohrungsgröße wurde mit DIAHON coolEXact in OP1 gesteuert; das anschließende Honen mit DIAHON coolEX in OP2 ermöglichte weitere Hübe mit geringem Abtrag und ein feines Finish.
Das Honen in derselben Aufspannung wie die Vorbearbeitung reduziert Wiederaufnahmefehler. Die Kombination aus kontrolliertem Maßhonen, feinem Fertighonen und nachgelagerter Formmessung führte zu Ra-Werten bis 0,140 µm und bestätigter Zylinderform < 4 µm.
Kann eine Ø66-mm-Bohrung in Titan auf einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum präzisionsgehont werden?
Ja. In dieser Anwendung wurde auf einer Makino T1 mit HSK-A100 und Emulsion gehont.
Welche DIAHON-Technologien wurden eingesetzt?
DIAHON coolEXact in OP1 zur Maßsteuerung und DIAHON coolEX in OP2 zum Fein- und Fertighonen.
Welche Oberflächenrauheit wurde erreicht?
Gemessen wurden Ra = 0,166 µm und Ra = 0,140 µm.
Wurde die geforderte Zylinderform erreicht?
Ja. Nachgelagerte Formmessungen bestätigten eine Zylinderform < 4 µm.
Das Projekt zeigt einen robusten zweistufigen DIAHON-Honprozess für ein Luftfahrt-Strukturteil aus geglühtem Titan. Das Honen mit coolEXact und coolEX erreichte Ra = 0,140-0,166 µm; nachgelagerte Formmessungen bestätigten die geforderte Zylinderform < 4 µm.
Damit eignet sich die Kombination aus DIAHON coolEXact zur Maßsteuerung und DIAHON coolEX zum Finish für das Präzisionshonen dieser kurzen Ø66-mm-Titanbohrung direkt auf dem 5-Achs-Bearbeitungszentrum.