coolEX®, coolEXact® und coolEX® LM gehören zu einer gemeinsamen Technologiefamilie für das Honen auf Bearbeitungszentren und Drehmaschinen. Alle drei Systeme arbeiten mit hydraulischer Werkzeugaufweitung über den Druck des Kühlschmierstoffs und nutzen die vorhandene Maschinenspindel für Rotation und Hubbewegung. Sie unterscheiden sich darin, wie das Fertigmaß bestimmt und der Prozess beendet oder geregelt wird.
coolEX® weitet die Honleisten während der Bearbeitung hydraulisch auf und eignet sich besonders für kurze Finishprozesse bei gut vorbearbeiteten Bohrungen. Das Fertigmaß bleibt dabei relativ zur Vorbearbeitung. coolEXact® ergänzt das coolEX®-Grundprinzip um eine definierte Maßabschaltung. coolEX® LM verbindet die hydraulische Aufweitung mit der Luftmessung DPMS 3.0 und regelt den Prozess anhand realer Messwerte.
| coolEX® | coolEXact® | coolEX® LM | |
|---|---|---|---|
| Werkzeugtyp | Hydraulisch aufweitendes Honwerkzeug | Hydraulisch aufweitendes Honwerkzeug mit Maßabschaltung | Hydraulisch aufweitendes Honwerkzeug mit Luftmessung |
| Aufweitung der Honleisten | Über den Druck des Kühlschmierstoffs | Über den Druck des Kühlschmierstoffs | Über den Druck des Kühlschmierstoffs, messwertgeregelt |
| Maßsteuerung | Fertigmaß relativ zur Vorbearbeitung | Definierte Maßabschaltung, typisch unter 10 µm | Geschlossener Regelkreis, typisch unter 3 µm |
| Umgang mit dem Ausgangsaufmaß | Für kleines und gleichmäßiges Aufmaß | Größeres Aufmaß möglich; das Aufmaß sollte nicht stark streuen | Größeres und stärker schwankendes Aufmaß möglich |
| Prozesssteuerung | Über Bearbeitungszeit, Kühlschmierstoffdruck und Werkzeugspezifikation | Über einstellbare Maßabschaltung | Geschlossener Regelkreis aus Messen, Honen und Regeln |
| Maschinenintegration | Bearbeitungszentrum oder Drehmaschine mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr | Bearbeitungszentrum oder Drehmaschine mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr | Bearbeitungszentrum oder Drehmaschine mit DPMS 3.0 und innerer Kühlschmierstoffzufuhr |
| Typische Anwendung | Endoberfläche, Kreuzschliff und kurze Taktzeit | Definierte Maßsteuerung bei stabiler Vorbearbeitung | Enge Fertigtoleranz bei stärker schwankender Vorbearbeitung |
Bei coolEX® werden die Honleisten während der Bearbeitung durch den Druck des Kühlschmierstoffs hydraulisch aufgeweitet. Der Kühlschmierstoff übernimmt zugleich die Prozesskühlung und Spanabfuhr direkt an der Kontaktstelle zwischen Honleiste und Bohrung. Rotation und axiale Hubbewegung erzeugen den klassischen Kreuzschliff im definierten Honwinkel.
Das Bearbeitungsergebnis wird über Bearbeitungszeit, Kühlschmierstoffdruck, Werkzeugauslegung und Honleistenspezifikation beeinflusst. Das Fertigmaß bleibt relativ zur Vorbearbeitung. Die Technologie ist deshalb besonders geeignet, wenn ein kleines, gleichmäßiges Honaufmaß vorliegt und vor allem Endoberfläche, Kreuzschliff und kurze Taktzeit im Vordergrund stehen.
Die Technologie ist für Durchgangs- und Sacklochbohrungen verfügbar. Sonderausführungen wie coolEX® 2 ermöglichen eine doppelte Aufweitung für besondere Bearbeitungsaufgaben.
Weiterführende Informationen: coolEX® Werkzeugsystem
coolEXact® basiert auf der hydraulisch aufgeweiteten coolEX®-Technologie und ergänzt sie um eine definierte Maßabschaltung. Die Honleisten werden ebenfalls über den Druck des Kühlschmierstoffs aufgeweitet. Sobald das eingestellte Maß erreicht ist, beendet die Maßabschaltung den Bearbeitungsfortschritt.
Damit lassen sich Schwankungen der Vorbearbeitung deutlich besser ausgleichen als mit einer rein zeitgesteuerten coolEX®-Bearbeitung. coolEXact® eignet sich für größere Bearbeitungsaufmaße und eine definierte Maßsteuerung unter 10 µm, sofern das Ausgangsaufmaß nicht stark streut.
Das System ist in drei Größenbereichen verfügbar: mini für etwa Ø5–30 mm, midi für etwa Ø25–50 mm und standard ab etwa Ø48 mm. Es lässt sich auf Bearbeitungszentren und Drehmaschinen mit innerer Kühlmittelzufuhr einsetzen.
Weiterführende Informationen: coolEXact® Werkzeugsystem
coolEX® LM kombiniert die aktive hydraulische Aufweitung mit der Luftmessung DPMS 3.0. Das Werkzeug misst die Bohrung im Prozess, wertet die Ergebnisse aus und passt Zustellung sowie Bearbeitungsablauf anhand der Messwerte an.
Der Regelkreis umfasst Messen, Nachstellen und Honen. Dadurch können sowohl das Endmaß als auch die Zylinderform mit hoher Präzision korrigiert werden. Bei geeigneter Maschinen- und Prozessauslegung sind Maßabweichungen unter 3 µm erreichbar.
coolEX® LM eignet sich besonders für automatisierte Fertigungsprozesse, enge Toleranzen und Bauteile, bei denen eine dokumentierte, messwertbasierte Bearbeitung erforderlich ist.
Weiterführende Informationen: coolEX® LM Werkzeugsystem und DPMS 3.0 Luft-Mess-System
| Fertigungsaufgabe | Empfohlene Technologie | Begründung |
|---|---|---|
| Endoberfläche und Kreuzschliff bei kleinem, gleichmäßigem Aufmaß | coolEX® | Hydraulische Aufweitung und zeitgesteuerter kurzer Finishprozess |
| Maßkorrektur mit definierter Abschaltung | coolEXact® | Die Maßabschaltung beendet den Prozess am eingestellten Fertigmaß |
| Enge Maßtoleranz und messwertgeregelte Korrektur | coolEX® LM | Luftmessung und aktive Zustellung bilden einen geschlossenen Regelkreis |
| Unterschiedliche Bohrungsdurchmesser im selben Maschinenkonzept | coolEXact® | Mini-, Midi- und Standardbaugrößen decken einen großen Durchmesserbereich ab |
| Automatisierte Korrektur von Maß und Zylinderform | coolEX® LM | Positionsbezogene Messwerte können direkt in die Bearbeitung einfließen |
coolEX® steht für hydraulisch aufgeweitetes Honen mit Prozesssteuerung über Zeit, Kühlschmierstoffdruck und Werkzeugspezifikation. coolEXact® ergänzt dieses Grundprinzip um eine definierte Maßabschaltung. coolEX® LM verbindet die hydraulische Aufweitung mit der Luftmessung DPMS 3.0 und ermöglicht einen geschlossenen, messwertgeregelten Honprozess.
Die passende Technologie richtet sich nach Vorbearbeitungsqualität, Toleranzanforderung, gewünschter Geometriekorrektur und dem Automatisierungsgrad der Maschine.