Bei einem Kipphebel aus GGG70 sollte eine kurze, vorgeriebene Ø38-mm-Bohrung auf Endmaß und die geforderte Funktionsoberfläche gebracht werden. Die Vorbearbeitung lag teilweise bereits innerhalb der Durchmessertoleranz. Deshalb musste die Honstufe geringe und örtlich unterschiedliche Aufmaße sicher bearbeiten, ohne die Bohrungsform zu beeinträchtigen.

Zum Einsatz kam ein coolEX® Honwerkzeug mit acht Kompakthonleisten und HSK-A100-Schnittstelle. Die kompakte Leistenanordnung unterstützt eine gleichmäßige Führung in der nur 30,5 mm langen Bohrung und verbindet Maßkorrektur mit einer gezielten Verbesserung der geriebenen Oberfläche.

Das coolEX® Werkzeugsystem nutzt den Kühlschmierstoff zur hydraulischen Betätigung der Honleisten. Für die kurze Ø38-mm-Bohrung wurde eine Ausführung mit acht umfangsverteilten Kompakthonleisten konstruiert. Die große Anzahl kurzer Leisten schafft eine gleichmäßige Abstützung und unterstützt die Bearbeitung kleiner, ungleichmäßig verteilter Aufmaße nach dem Reiben.

Die Werkzeugaufnahme ist direkt für HSK-A100 ausgeführt. Der Werkzeugkörper und die kompakte Leistenaufnahme bilden eine abgestimmte Einheit für den automatisierten Einsatz auf der Hermle C52. Hinter dem Bauteil wird ein definierter Freiraum benötigt, damit das Werkzeug den erforderlichen Überlauf ausführen kann.

Vorbearbeitung bewerten: Die geriebene Bohrung wird hinsichtlich Durchmesser, Form und Oberfläche beurteilt. Da einzelne Bereiche bereits nahe am Fertigmaß liegen können, muss die Honstufe besonders gleichmäßig und kontrolliert arbeiten.

Kurze Bohrung sicher führen: Acht Kompakthonleisten verteilen die Werkzeugführung über den Umfang. Dadurch bleibt das Werkzeug auch bei der kurzen Bearbeitungslänge stabil abgestützt.

Endmaß und Oberfläche verbinden: coolEX® übernimmt die verbleibende Maßkorrektur und verbessert zugleich die geriebene Ausgangsoberfläche in Richtung der geforderten Funktionsoberfläche.

Die Ausgangssituation kombinierte eine kurze Bohrung mit geringem, örtlich unterschiedlichem Aufmaß und einer geriebenen Oberfläche von Rz 4–5 µm. Das coolEX®-Konzept wurde auf die Zieloberfläche von Rz < 4 µm sowie auf Rundheit und Geradheit der Bohrung abgestimmt.

Die dokumentierte Rückmeldung aus der Anwendung bestätigt einen einwandfreien Werkzeuglauf. Damit bewährt sich die Kombination aus der umfangsseitigen Führung durch acht Kompakthonleisten, der coolEX®-Betätigung und der direkten HSK-A100-Anbindung im Bearbeitungsablauf.

Warum wird nach dem Reiben zusätzlich gehont? Das Reiben erzeugt bereits eine gute Ausgangsbohrung, kann die geforderte Funktionsoberfläche und die engen Formanforderungen jedoch nicht in jedem Bereich sicher erreichen. Die Honstufe korrigiert das verbleibende Aufmaß und verfeinert die Oberfläche.

Warum werden acht Kompakthonleisten eingesetzt? Die kurze Bohrung benötigt eine gleichmäßige Führung über den gesamten Umfang. Acht kurze Leisten verteilen die Abstützung und den Materialabtrag besonders gleichmäßig.

Welche Aufgabe übernimmt coolEX®? coolEX® betätigt die Honleisten hydraulisch über den Kühlschmierstoff und verbindet die Maßbearbeitung mit der Erzeugung der gewünschten Funktionsoberfläche.

Warum ist der Freigang hinter dem Bauteil wichtig? Der Freigang ermöglicht den erforderlichen Werkzeugüberlauf. So können die Kompakthonleisten die gesamte Funktionslänge gleichmäßig bearbeiten.

Die Kombination aus vorgelagerter Reibbearbeitung und coolEX® Fertighonen löst die anspruchsvolle Bearbeitung der kurzen Ø38-mm-Bohrung im GGG70-Kipphebel. Acht Kompakthonleisten sorgen für eine gleichmäßige Führung und einen kontrollierten Abtrag. Die direkte HSK-A100-Anbindung unterstützt den automatisierten Einsatz auf der Hermle C52.

Zugehörige DIAHON-Rubrik: coolEX® Werkzeugsystem.